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真空电镀油漆标准跟进是否会影响市场

涂料标准的进一步完善将可以提高产品的市场准入门槛：

1、可以促使涂料企业加强对产品原材料以及生产工艺流程的监控，稳定真空电镀底漆，从而保证相关产品的质量。

2、也可以促进涂料企业加快产品结构调整的步伐，中国涂料行业的相关标准需要进一步完善。据较l新资料显示，真空电镀底漆，近期中国即将启动水性汽车涂料、产量为1001143吨；完成产量较少的省是贵州省，中山喷镀UV油漆，产量为150吨。

纳米喷镀UV油漆涂料常见问题及解决方案

硬度

硬度的影响因素与解决方案:涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。

@ 影响硬度的可能原因

底漆硬度和涂膜厚度，中山喷镀油漆，电镀涂料批发， 所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，稳定电镀涂料，厚涂时附着力就差， 配方的较终UV双键固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2。 涂层中丙稀酸双键的交联密度大小 UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。

@可行的解决方案

调整底漆硬度，调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，电镀涂料，以硬度大于H为好增加涂膜厚度，控制在30-40um，增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差，调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。

喷镀涂料包括底漆和面漆，其施工工艺一般如下先将底漆喷涂在工件上，中山喷镀油漆零售，放入热烘道60°C加热5分钟，UV固化；然后再进行喷镀，喷镀后在热烘道60°C加热至实干；然后再将B组分喷涂上面，然后再一次在60°C烘道内烘10分钟，UV固化。

该涂料主要存在以下几个问题

1、能耗高水性喷镀之后必须把喷镀层烘到实干，大约要用60°C烘道加热20-30 分钟，中山喷镀油漆直销，不然在喷镀层没有实干的情况下，层间附着力会非常差，而且整个涂层会发雾。

2、效率低长时间的烘道烘烤不仅增加了能耗，而且降低了生产的效率。

3、不环保溶剂型体系，大量溶剂挥发污染周围环境。